循环泵机械密封

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密封泄漏原因

造成机械密封泄漏的原因是多方面的,包括操作、设计、制造和材料选择等。机械密封泄漏的主要形式有化学损坏、热损失和机械损坏三种形式。

在多次的检修过程中通过对损坏密封的仔细分析、研究发现,造成热水循环泵机械密封泄漏的主要原因是热损坏和机械损坏。

动、静环材料选择不合适

由于原设计静环密封材质为浸树脂石墨,在高温下热膨胀量过大、膨胀不均匀,导致静环密封面和动环密封面不平行,在设备运行过程中产生摩擦,并产生大量的摩擦热,破坏了动、静环端面材料的原有性能,加剧了动、静环的磨损,造成静环热烈。这种情况在密封解体过程中多次发现,是密封泄漏的主要原因。

弹簧选择不合手

弹簧的强度和高温稳定性直接决定了端面密封比压的大小。比压过大,一方面会造成密封面之间的润滑液膜厚度减小,加剧磨损,另一方面也是由于密封端面产生大量的摩擦热,破坏了动环、静环端面产生大量的摩擦热,破坏了动环、静环端面材料的原有性能,从而进一步加剧密封端面的摩擦,造成热裂。比压过小,密封端面处于液体摩擦状态,此时机械密封的密封性能将无法保证。所以,正确选择弹簧材料,确保弹簧的高温强度和高温稳定性,才能保证合适的弹簧比压,从而使机械密封处于*的工作状态。

泵抽空

热水循环泵输送的介质为高温高压饱和水,这种苛刻的工作环境极易造成泵抽空。当泵抽空时,泵体产生剧烈的振动和噪音,并导致密封出现不稳定的工作状态,此时密封失效泄漏的可能性将大大增加。

标签:循环泵

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