如何配置不同结构的高温磁力泵

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高温磁力泵概述:
高温磁力泵主要是用于输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质,可被广泛应用于各种液体化学品的输送,此外,高温磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体,能有效解决流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题,已成为环保工程中不可替代的产品。

作为一个生产企业来说,以何种结构、配置来生产磁力泵产品,不同的结构形式与配置,将会给客户带来不同的使用效果,其中包括两点:

1、泵摩擦件的配置:作为高温磁力泵等产品来说,泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件,滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏,会直接影响着磁力泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上著名磁力泵生产企业,不管金属还是塑料磁力泵,滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是,碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆,抗冲击性较差。因此,在腐蚀性条件许可的情况下,可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好,抗冲击性好等优点。如遇泵干磨,不像碳化硅材质那样会碎掉,造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦,导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是最高配置的,可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素,造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用,以及环境、安全等费用。

2、泵结构形式:作为一个输送化学介质的高温磁力泵产品,在产品设计时,首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素,涉及着一台泵能否保持长时间运营不维修和少维修,以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此,需要设计制造出一种磁力泵,能在不同的温度、承压、承载条件下,保证各部件尺寸的稳定,从而实现泵长期运转无故障,这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质,实现降低产品成本,把低成本,低价位的磁力泵,交付给使用者使用。

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