隔膜式计量泵使用注意事项及维护保养

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一、隔膜式计量泵运转前的检查及其准备工作

  1. 检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
  2. 新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不许用金属工具铲刮。
  3. 转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
  4. 转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
  5. 检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移)。
  6. 检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。

二、隔膜式计量泵的启动

  1. 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
  2. 启动后应让其空载运转数分钟,在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
  3. 依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度;旋转调节手轮时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把手轮旋过数格,再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定,以防松动。
  4. 泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量大约需1-2分钟才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间也越长。
  5. 检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
  6. 开机后,运营应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运营。
  7. 停机
  8. 切断电源,停止电机运转。
  9. 关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

三、隔膜式计量泵的维护与保养
隔膜式计量泵的日常维护

  1. 应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油,换油期限请参照下表:润滑油更换期限表(供参考)使用周期 开始一个月内 二至六个月内 六个月以上换油时间(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
  2. 隔膜式计量泵运营2000-3000小时以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
  3. 泵若长期停用时,应将泵缸内介质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲洗缸内残留液体,以防停机后造成腐烂。

维修保养解拆及装配顺序
隔膜式计量泵液缸部件的拆卸:

  1. 首先拆下与单向阀联接的管路及附件;
  2. 拆下泵头,旋出膜片(此时最好与厂家沟通技术),再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;
  3. 按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件:
    • 卸下弹簧座肖子;依次取出弹簧座、弹簧、挺杆;如复合轴承磨需更换的拆下,用同型号的换上。
    • 拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
  4. 传动箱的拆卸:
    • 放掉箱体内润滑油;
    • 拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;
    • 拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等;
    • 卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
  5. 装配按拆出时逆序进行。但需注意:在装配部件后都应检查装配间隙,装配完整后应转动自如无卡阻现象。
  6. 在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合;
  7. 调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。

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