磁力泵内部结构及特点

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磁力泵广泛用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产过程中,输送腐蚀性液体而无铁屑和杂质,特别适用于易燃,易爆,易挥发,有毒,易燃,易爆物品。有价值的液体运输。没有动态密封,也没有泄漏,这是磁力泵的突出特点。

1.传输原理

磁力泵是以非接触方式传递扭矩的磁力驱动离心泵。当电动机驱动外转子(即外磁钢)组件旋转时,磁场线穿过隔离套以驱动内转子(即内磁)。钢组件和叶轮同步旋转。由于介质被封闭在固定的隔离套中,因此达到了泵送介质而无泄漏的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。

由于液体封闭在固定的隔离套中,因此它是完全密封的无泄漏泵类型。

2.结构

磁力泵主要包括电动机,支架,外磁缸(主动转子),内磁缸(从动转子),隔离罩,滑动轴承,传动轴,叶轮和泵体。

其中,用于磁力泵的磁耦合器由内部磁缸,外部磁缸,隔离盖和磁体组成,也称为永磁体耦合或磁耦合。

内磁缸:

内磁缸和泵转子同轴,并且在与轴向平行的方向上安装永磁体块。磁块由不锈钢和其他材料隔开,以隔离磁场(减少横向磁通泄漏)并提供保护装置以保护内部磁场。圆柱体上的磁性块通常在内圆柱体的外表面上覆盖有保护材料(例如塑料,不锈钢等)。

外磁缸:

外磁缸与电机相连,同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块,磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。磁力泵生产厂家

隔离罩:

隔离罩位于内、外磁缸之间,与泵体采用一定措施进行固定,以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

隔离套是磁力泵的非常重要部件,就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合,才无需动力密封组件,做到真正的0泄漏。

轴承部件:

泵端采用滑动轴承结构,主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

磁性体:

磁性体是进行扭矩传动的主要部件,其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

3.特点

磁力泵消除了泵的机械密封,彻底消除了离心泵的机械密封,滴落和泄漏的弊端,是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的流通部分由不锈钢和工程塑料制成,因此达到了抗腐蚀的目的。泵的电磁联轴器与泵体集成在一起,结构紧凑,维修方便,安全,节能。泵的磁耦合不可避免地会运行和腐蚀,这可以保护变速箱电机免受过载的影响。

4.工作条件

磁力泵输送的介质密度不大于1300kg / m3,粘度不大于30×10-6m3 / S,不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度为金属或F46衬里。较高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa; 高温磁力泵的工作温度≤350℃; 对于泵体,较高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。对于密度大于1600kg / m3的液体,需要单独设计磁耦合。磁力泵的轴承由输送的介质润滑和冷却,通常严格禁止滚筒磁力泵空载运行。

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