化工离心泵的工作原理

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化工离心泵适用于化工厂,用于输送无固体颗粒腐蚀性液体,粘度与水相似,输送介质的温度一般为20℃~105℃。该泵工作压力为1.6MPa,进口压力不高于0.6Mpa。单级单吸悬浮离心泵,其结构为后门,即泵体不动,叶轮可从泵体后部拆卸,无需拆卸泵的进、出口管道。

化工离心泵可以输送临界状态的液体。当温度升高或压力降低时,处于临界状态的液体往往会蒸发。为了避免液体汽化对机械密封、填料密封、迷宫密封等造成的破坏,这种化工泵必须具有除泵内气体的结构。离心泵可输送高温、低温介质。如果泵用材料是耐磨锰钢、陶瓷、铸铁等,则选用抗磨钛、锰钢等也具有耐磨性和抗磨性的特点。驱动机驱动叶轮旋转,通过泵轴产生离心力。在离心力的作用下,将液体沿叶片流道抛入叶轮出口,并通过蜗壳将液体收集并输送到排放管。液体从叶轮中获得能量,从而增加压力能和速度能,并依靠这种能量将液体输送到工作场所。运行中的维护和保养,水管路必须高度密封。定时检查泵运行时,电机超电流长期运行。泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

化工离心泵按国际标准设计,泵体在金属外壳内衬氟塑料,叶轮和泵盖采用金属嵌入氟塑料合金压制,轴封采用先进的外波纹管机械密封,静态环选用99.9%氧化铝陶瓷,动环采用四氟塑料填充材料,具有良好的耐蚀性和耐磨性。

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