离心泵的主要零部件与型号

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一、离心泵的型号编制

我国泵类产品型号编制通常由三个单元组成。离心泵的型号中一单元通常是以mm表示泵的吸入口直径。但大部分老产品用英寸表示,既以mm表示的吸入口直径被25除后的整数值。第二单元是以汉语拼音的字母表示的泵的基本结构、特征、用途及材料等。如B表示单级悬臂式离心清水泵;D表示分段式多级离心泵;F表示耐腐蚀泵等。第三单元表示泵的扬程。有时泵的型号尾部后会带有A或B,这是泵的变型产品标志,表示在泵中装的叶轮是经过切割的。

现将单级泵的型号表示方法举例如下:2B-31A

2—-泵吸入口直径为50mm(2in)

B—-单级单吸悬臂式离心清水泵

31—泵的设计扬程为31m水柱

A—-同型号叶轮外径经第一次切割

50F-63A

50—泵吸入口直径为50mm(2in)

F—-悬臂式耐腐蚀离心泵

63—泵的设计扬程为63m水柱

A—同型号叶轮外径经第一次切割

目前我国泵行业采用国际标准ISO2858-1975(E)的有关标记及额定性能参数和尺寸设计制造了新型号泵,其型号意义如下,
IS80-65-160
160—叶能名义置径160mm

65–排出口直径为65mm

80–吸入口直径80mm

IS–单级单吸悬臂式清水离心泵

IH50-32-160

160–叶轮名义直径160mm

32—排出口直径32mm

51—吸入口直径50mm

IH—单级单吸悬臂式离心泵
二、离心泵的主要零部件
(1)、叶轮:离心泵输送液体是依靠泵体内高速旋转的叶轮对液体做功。因此,叶轮的尺寸、形状和制造精度对泵的性能有很大影响,按其结构形式可分为:闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮,闭式叶轮效率高,应用多,适用于输送清净液体。半开式叶轮适用于输送具有黏性成告有固体颗粒的液体,开式叶轮效率低,适用于输送污水、含泥沙及含纤维的液体。
(2)、蜗壳、蜗壳是在单级泵中采用的蜗形外壳,由铸铁铸成,蜗壳呈螺旋线形,其内流道逐渐扩大,出口为扩散管状。液体从叶轮流出后其流速可以缓慢地降
低,使很大部分动能转变为静压能。蜗壳的优点是制造比较方便,泵性能曲线的高效区域比较宽,叶轮切削后泵的效率变化较小:缺点是蜗壳形状不对称,易使泵轴弯曲。
(3)、轴向力平衡装置
离心泵在工作时,叶轮正面和背面所受的液体压力是不相同的,因而当泵运转时,总有一个力作用在叶轮上,并指向叶轮的吸人口,此力是沿轴向的,故称为轴向力。
由于不平衡轴向力的存在,使泵的整个转子向吸人口窜动,造成振动并使叶轮人口外缘与密封环发生摩擦,严重时使泵不能正常工作。因此,必须平衡轴向力,单级离心泵常用的平衡措施有以下几种。
叶轮上开平衡孔:它是在叶轮后盖板上靠近轴处开几个平衡孔,此种方法只能降低轴向力。而不能完全平衡。
采用双吸叶轮:双吸叶轮由于是对称结构,所以它不存在轴向力。此叶轮流量大。
(4)、轴封装置:旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵体内沿轴漏出,或者外界空气沿轴漏入。离心泵中常用的轴封结构有填料密封和机械密封。
填料密封是常见的密封形式,主要由填料函、填料、液封环、压盖等组成。填料一般采用浸油或涂石墨的石棉绳或包有抗磨金属的石棉填料等。填料密封主要靠压盖把填料压紧,并迫使它产生变形,来达到密封的目的,故密封的严密程度可由压盖的松紧加以调节。过紧虽能制止泄漏,但机械损失增加,功率消耗过大,严重时会造成发热、冒烟,甚至烧坏零件: 当然过松起不到密封作用。合理的松紧程度大约是液体从填料中呈滴状渗出,每分钟10-20滴为度。液封环的作用是可以由泵内或直接引入水,在这里形成水封,阻止空气漏人,同时起到润滑和冷却作用。填料密封的优点是结构简单,缺点是泄漏量大,使用寿命短,功率损失大,不宜用于易燃、易爆、有毒或贵重的液体。

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